Làm thế nào để sử dụng CNC để sản xuất phốt máy xây dựng, máy bơm và các bộ phận động cơ?
Làm thế nào để sử dụng CNC để sản xuất phốt máy xây dựng, máy bơm và các bộ phận động cơ?
Máy công cụ điều khiển số là tên viết tắt của Máy công cụ điều khiển số máy tính, là một loại máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách hợp lý một chương trình với mã điều khiển hoặc các lệnh ký hiệu khác, giải mã nó, thể hiện nó bằng các số được mã hóa và nhập vào thiết bị điều khiển số thông qua một vật mang thông tin. Sau khi xử lý số học, thiết bị điều khiển số sẽ gửi ra nhiều tín hiệu điều khiển khác nhau để điều khiển hoạt động của máy công cụ và tự động gia công các chi tiết theo hình dạng và kích thước yêu cầu của bản vẽ.
Máy công cụ CNC giải quyết vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ và nhiều loại. Nó là một máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu suất cao. Nó thể hiện hướng phát triển của công nghệ điều khiển máy công cụ hiện đại và là sự tích hợp cơ điện điển hình. Sản phẩm hóa chất.
Các tính năng: Hiệu suất cao, độ chính xác cao, tiếng ồn thấp
Gia công hiện trường: Thích hợp cho các bộ phận xử lý máy lệnh
Chức năng Xọc, khoan, doa, doa và doa, v.v.
Công nghệ điều khiển số (viết tắt: NC) đề cập đến công nghệ sử dụng các lệnh kỹ thuật số bao gồm các số, ký tự và ký hiệu để điều khiển chuyển động của một hoặc nhiều thiết bị cơ khí. Điều khiển số thường sử dụng các máy tính có mục đích chung hoặc mục đích đặc biệt để thực hiện điều khiển chương trình số. Vì vậy, điều khiển số còn được gọi là Điều khiển số bằng máy tính (Computerized Numerical Control), viết tắt là CNC. Nó thường được gọi là CNC ở nước ngoài, và khái niệm NC hiếm khi được sử dụng. Những gì nó kiểm soát thường là vị trí, góc, tốc độ và các đại lượng cơ học khác và đại lượng chuyển đổi liên quan đến dòng năng lượng cơ học. Việc tạo ra điều khiển số dựa trên sự xuất hiện của các sóng mang dữ liệu và các phép toán dữ liệu nhị phân. Năm 1908, một bộ truyền dữ liệu có thể hoán đổi cho nhau bằng kim loại tấm đục lỗ ra đời; vào cuối thế kỷ 19, một hệ thống điều khiển bằng giấy làm vật mang dữ liệu và các chức năng phụ trợ đã được phát minh; năm 1938, Shannon tiến hành tính toán và truyền dữ liệu nhanh chóng tại Viện Công nghệ Massachusetts, Hoa Kỳ. Nền tảng của máy tính hiện đại, bao gồm cả hệ thống điều khiển kỹ thuật số máy tính. Công nghệ điều khiển số được phát triển kết hợp chặt chẽ với điều khiển máy công cụ. Năm 1952, chiếc máy công cụ CNC đầu tiên ra đời, trở thành một sự kiện tạo nên kỷ nguyên trong lịch sử ngành máy móc thế giới và thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa. Nền tảng của máy tính hiện đại, bao gồm cả hệ thống điều khiển kỹ thuật số máy tính. Công nghệ điều khiển số được phát triển kết hợp chặt chẽ với điều khiển máy công cụ. Năm 1952, chiếc máy công cụ CNC đầu tiên ra đời, trở thành một sự kiện tạo nên kỷ nguyên trong lịch sử ngành máy móc thế giới và thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa. Nền tảng của máy tính hiện đại, bao gồm cả hệ thống điều khiển kỹ thuật số máy tính. Công nghệ điều khiển số được phát triển kết hợp chặt chẽ với điều khiển máy công cụ. Năm 1952, chiếc máy công cụ CNC đầu tiên ra đời, trở thành một sự kiện tạo nên kỷ nguyên trong lịch sử ngành máy móc thế giới và thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa.
Công nghệ điều khiển số còn được gọi là Điều khiển số bằng máy tính (CNC, Computerized Numerical Control), là công nghệ sử dụng máy tính để thực hiện điều khiển chương trình số. Công nghệ này sử dụng máy tính để thực hiện chức năng điều khiển logic tuần tự theo dõi chuyển động của thiết bị và hoạt động của các thiết bị ngoại vi theo chương trình điều khiển đã được lưu trữ trước. Bởi vì máy tính được sử dụng để thay thế thiết bị điều khiển số ban đầu bao gồm các mạch logic phần cứng, việc lưu trữ, xử lý, tính toán và phán đoán logic của các lệnh hoạt động đầu vào có thể được thực hiện bằng phần mềm máy tính và các lệnh hiển vi được tạo ra bởi quá trình xử lý được truyền tới Thiết bị dẫn động servo dẫn động mô tơ hoặc bộ truyền động thủy lực để dẫn động thiết bị chạy.
Gia công cơ khí truyền thống được thực hiện bằng hoạt động thủ công của máy công cụ thông thường. Trong quá trình gia công, dụng cụ cơ khí được lắc bằng tay để cắt kim loại, và độ chính xác của sản phẩm được đo bằng mắt với các dụng cụ như thước cặp. Ngành công nghiệp hiện đại đã sử dụng máy tính được điều khiển bằng máy công cụ kỹ thuật số cho các hoạt động. Máy công cụ CNC có thể tự động gia công trực tiếp bất kỳ sản phẩm và bộ phận nào theo quy trình đã được lập trình trước bởi các kỹ thuật viên. Đây là những gì chúng tôi gọi là gia công CNC. Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực gia công cơ khí, nó là xu hướng phát triển và là phương tiện kỹ thuật quan trọng và cần thiết của gia công khuôn mẫu.
Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện CNC, là máy tiện được điều khiển bằng máy tính số. Chúng là những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc, chiếm khoảng 25% tổng số máy công cụ CNC. Máy công cụ CNC là sản phẩm cơ điện tử tích hợp nhiều công nghệ như máy móc, điện, thủy lực, khí nén, vi điện tử và thông tin. Là loại máy công cụ có ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu suất cao, tính tự động hóa cao và tính linh hoạt cao trong các thiết bị chế tạo cơ khí. Trình độ kỹ thuật của máy công cụ CNC và tỷ lệ phần trăm sản lượng máy công cụ cắt kim loại và tổng sở hữu là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường sự phát triển kinh tế quốc gia của một quốc gia và mức độ tổng thể của ngành sản xuất công nghiệp. Máy tiện CNC là một trong những loại chính của máy công cụ CNC. Nó chiếm một vị trí rất quan trọng trong máy công cụ CNC. Trong nhiều thập kỷ, nó đã được các nước trên thế giới coi trọng và ngày càng phát triển nhanh chóng.
Kể từ khi máy tiện CNC ra đời vào những năm 1950, do việc sử dụng máy tiện CNC để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp trong sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt nhỏ nên không chỉ nâng cao năng suất lao động và chất lượng gia công mà còn rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất. chu kỳ và giảm kỹ năng của người lao động. Yêu cầu về trình độ. Vì vậy, nó đã trở thành một hướng phát triển quan trọng để thực hiện đổi mới công nghệ và cách mạng công nghệ trong sản xuất hàng loạt, đơn chiếc. Các nước trên thế giới cũng đang phát triển mạnh mẽ công nghệ mới này.
Chúng ta biết rằng đối với các bộ phận được sản xuất hàng loạt, việc sử dụng máy tiện tự động và bán tự động đã có thể tự động hóa quá trình sản xuất. Tuy nhiên, đối với các bộ phận sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, việc đạt được tự động hóa luôn là một vấn đề nan giải. Trong một khoảng thời gian dài trong quá khứ, luôn không thể giải quyết vấn đề một cách thỏa đáng. Đặc biệt là đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, chúng đã bị bế tắc trên con đường tự động hóa. Mặc dù một số thiết bị biên dạng ứng dụng đã giải quyết được một phần nhưng thực tế đã chứng minh rằng máy tiện biên dạng vẫn không thể giải quyết triệt để vấn đề này.
Sự xuất hiện của máy tiện CNC (máy công cụ) đã mở ra một hướng đi rộng rãi để giải quyết một cách cơ bản vấn đề này, vì vậy nó đã trở thành một hướng phát triển quan trọng trong gia công cơ khí.
Các tính năng của Máy tiện CNC
Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là một loại máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách hợp lý các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh ký hiệu khác, và giải mã chúng để máy công cụ có thể vận hành và xử lý các bộ phận.
So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có những đặc điểm sau:
● Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;
● Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;
● Khi các bộ phận gia công thay đổi, thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
● Bản thân máy công cụ có độ chính xác cao và độ cứng cao, có thể chọn lượng gia công thuận lợi và năng suất cao (thường gấp 3 ~ 5 lần máy công cụ thông thường);
● Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;
● Yêu cầu cao hơn về chất lượng của người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhân viên bảo trì.
nguyên lý ion của máy tiện CNC
Chuẩn bị sơ bộ
Xác định yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình và cỡ lô của phôi gia công. Chức năng mà máy tiện CNC cần phải có là chuẩn bị và điều kiện tiên quyết để có ion hợp lý của máy tiện CNC: đáp ứng các yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình.
Yêu cầu quá trình của các bộ phận điển hình chủ yếu là các yêu cầu về kích thước kết cấu, phạm vi gia công và độ chính xác của các bộ phận. Theo các yêu cầu về độ chính xác, tức là độ chính xác về kích thước, độ chính xác định vị và độ nhám bề mặt của phôi, độ chính xác điều khiển của máy tiện CNC là phù hợp. Chọn dựa trên độ tin cậy. Độ tin cậy là sự đảm bảo cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ tin cậy của máy công cụ CNC có nghĩa là máy công cụ chạy ổn định trong thời gian dài mà không bị hỏng hóc khi nó thực hiện các chức năng của nó trong các điều kiện quy định. Tức là thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc là dài, thậm chí có trường hợp hỏng hóc có thể khôi phục trong thời gian ngắn và đưa vào sử dụng trở lại. Chọn máy công cụ có cấu trúc hợp lý, chế tạo xuất sắc và sản xuất hàng loạt. Nói chung, càng nhiều người dùng,
Phụ kiện và dụng cụ máy công cụ
Phụ kiện máy công cụ, phụ tùng thay thế và khả năng cung cấp của chúng, dụng cụ cắt, là rất quan trọng đối với máy tiện và trung tâm tiện CNC đã được đưa vào sản xuất. Khi chọn một máy công cụ, hãy xem xét cẩn thận tính tương thích của các công cụ và phụ kiện. Trung tâm quay vòng
Hệ thống điều khiển
Các nhà sản xuất thường chọn các sản phẩm từ cùng một nhà sản xuất và ít nhất nên mua các hệ thống điều khiển từ cùng một nhà sản xuất, điều này mang lại sự thuận tiện lớn cho việc bảo trì. Trong các đơn vị giảng dạy, việc lựa chọn các hệ thống khác nhau và được trang bị các phần mềm mô phỏng khác nhau là một lựa chọn khôn ngoan đối với sinh viên vì họ cần phải am hiểu và hiểu biết.
Chọn giữa hiệu suất và giá cả
Đảm bảo rằng các chức năng và độ chính xác không nhàn rỗi, không lãng phí và không chọn các chức năng không liên quan đến nhu cầu của bạn.
Bảo vệ máy công cụ
Khi cần, máy công cụ có thể được trang bị các thiết bị bảo vệ kín hoặc nửa kín và các thiết bị tháo phoi tự động.
Khi chọn máy tiện CNC và tâm tiện, các nguyên tắc trên cần được xem xét một cách toàn diện.
Thành phần cơ bản của máy tiện CNC
Máy tiện CNC bao gồm thiết bị CNC, giường, bệ đỡ, hệ thống cấp liệu công cụ, ụ, hệ thống bơm thủy lực, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, băng tải phoi và các bộ phận khác.
Máy CNC có thể được sử dụng trong sản xuất con dấu, sản xuất búa thủy lực và các bộ phận, bơm thủy lực và sản xuất phụ tùng, sản xuất động cơ và phụ tùng, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về phụ tùng hoặc máy móc, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi www.wonepart.com để biết thêm thông tin, hoặc gửi email cho chúng tôi info@wonepart.com, chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn trong thời gian sớm nhất.
