Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Thép cho thủy lực piston ngắt búa và phương pháp sản xuất
Kỹ thuật Lý lịch :
Các máy cắt thủy lực là một loại mới của hiệu suất cao máy rung chấn thủy lực. Nó là một bộ phận làm việc hỗ trợ của máy xúc hoặc nạp. Trong hoạt động, sản lượng dầu áp suất cao từ máy làm việc nhận ra các chuyển động qua lại tần số cao của piston ngắt trong xi lanh. Nó được sử dụng cho khai thác mỏ, công nghiệp luyện kim, kỹ thuật đô thị, xây dựng tòa nhà, đường bộ và đường sắt, vv
Trong số đó, các bộ phận chính của máy cắt piston, piston ngắt có một tốc độ cao chuyển động qua lại tương đối liên tục với xi lanh trong hoạt động, có ma sát dữ dội giữa pít-tông di chuyển, và bộ mặt cuối thấp thường xuyên chạm que khoan để chịu được tác động căng thẳng. Do đó, việc thiết kế và sản xuất các piston ngắt trực tiếp ảnh hưởng đến độ tin cậy và tuổi thọ của công trình ngắt, và độ tin cậy việc và cuộc sống liên quan chặt chẽ đến việc sản xuất của vật liệu piston.
Bên cạnh đó, hiện nay, các piston ngắt chủ yếu làm bằng hợp kim carbon thép thấp carburized và thép hợp kim carbon carburized trung bình, trong đó có những nhược điểm của độ bền kéo thấp và sức mạnh cốt lõi thấp sau khi xử lý nhiệt của vật liệu, và tác động mạnh đến lớn và máy cắt thủy lực trung bình. Dưới sự piston, piston là dễ bị thổi trầm cảm khuôn mặt kết thúc và hiện tượng khó chịu kết thúc.
yếu tố thực hiện kỹ thuật:
Đối tượng của sáng chế này là để khắc phục những thiếu sót nêu trên của các kỹ thuật trước đây và để cung cấp một cường độ cao và độ dẻo dai cao máy nghiền thủy lực thép piston và một quá trình sản xuất của chúng, do đó tránh được sự xuất hiện của các trung tâm lõm của piston , giảm đáng kể tình trạng gãy xương piston, và cải thiện các piston. Thời gian phục vụ đáp ứng được mục đích của hoạt động hiệu quả.
Để đạt được các đối tượng trên, các sáng chế được thực hiện bằng các giải pháp kỹ thuật sau: a thép cho thủy lực piston ngắt búa, mà là một hợp kim thép cao SNCM26VMOD, có thành phần hóa học được đo bằng tỷ lệ phần trăm trọng lượng chủ yếu bao gồm: C = 0.14- 0,25%, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, còn lại là Fe và các yếu tố tạp chất không thể tránh khỏi.
Quá trình sản xuất thép cho thủy lực piston ngắt búa như mô tả ở trên, các bước xử lý toàn bộ bao gồm điện nấu chảy lò hồ quang, lọc LF, VD lọc, nấu chảy lại electroslag, rèn và xử lý nhiệt sau khi rèn.
Các điều kiện quá trình các bước xử lý như sau:
1) EAF luyện: lò hồ quang điện được sử dụng để tinh chỉnh các nguyên liệu vào thép nóng chảy, thép nóng chảy bị oxy hóa và sau đó khai thác, và tiền deoxidation và hợp kim một phần được thực hiện trong lò nồi;
2) LF lọc: quá trình tinh chế LF sử dụng canxi cacbua và bột carbon cho deoxidation khuếch tán, trắng thời gian lưu xỉ ≥ 25 phút;
3) VD lọc dầu: Trước khi lọc VD, thành phần hóa học được điều chỉnh theo giá trị kiểm soát mục tiêu nội bộ. Theo mức độ chân không của 67Pa, chân không được giữ cho phút ≥30, và thời gian kích động yếu dưới cùng của lò nồi là phút ≥15. Sau khi thép được bình thản, argon được sử dụng. đúc bảo vệ khí;
4) Electroslag nấu chảy lại: Sau khi phôi thép thu được bằng các arc lò luyện kim điện, lọc LF và VD bước quá trình tinh chế được demolded, xỉ nóng remelted, và phôi electroslag thu được sau khi nấu chảy lại electroslag được demolded và sau đó làm lạnh đến 450. ~ 500 ° C che lạnh;
5) Giả mạo: Các phôi electroslag được làm nóng trong một lò gas xe-type. Nhiệt độ lò sưởi ấm là 1230 ± 20 ° C, thời gian nắm giữ là 2 ~ 4h, nhiệt độ rèn ban đầu là 1180 ~ 900 ° C, nhiệt độ rèn cuối cùng là ≥800 ° C, và các máy ép thủy lực được thông qua. tấm bảo vệ sai, sau đó buồn bã đến H = φ600 ~ φ700mm, trên đe trên và dưới bằng phẳng để kéo dài sang phía bên 400mm nóng, lượng giảm 20% ~ 30%, sau đó đổ tám bên phía nóng 420 mm, đổ tám ô vuông trở lại 2-4h lò cách nhiệt, nhiệt độ lò là giữa 1180 ~ 850 ° C, và lò được rèn bởi máy rèn 1800T chính xác. Lượng biến dạng của sự kiểm soát trọng lượng búa là 80-100mm mỗi pass.
6) Post-rèn xử lý nhiệt: Sau khi rèn xử lý nhiệt bao gồm bình thường hóa và ủ quá trình, sau khi rèn, làm mát không khí để 280-320 ° C, bảo quản nhiệt 2 ~ 3.5h / 100mm, và sau đó làm nóng tới 900 ~ 940 ° C ≤ 80 ° C tốc độ / h, bảo quản nhiệt 1 ~ 1,5 giờ / 100mm, và sau đó làm mát bằng gió đến 280 ~ 320 ° C, cách nhiệt lò 2 ~ 3.5h / 100mm, các vật liệu cách nhiệt được nâng lên đến 650 ~ 700 ° C sau các vật liệu cách nhiệt được làm mát từ từ, thời gian nắm giữ là 6 ~ 8h / 100mm.
Tỷ lệ rèn tối ưu ở bước rèn là từ 8 đến 10.5.
So với kỹ thuật trước, các sáng chế có những ưu điểm và các hiệu ứng sau đây:
thép hợp kim SNCM26VMOD được sử dụng để có được độ dẻo dai tốt hơn bằng cách điều chỉnh các nội dung của mỗi phần tử; các nguyên liệu trên được tinh chế bằng cách lọc LF, VD lọc, nấu chảy lại electroslag và các bước lọc dầu khác, và quá trình sử dụng piston được nghiên cứu. , Kiểm tra và rèn ảnh hưởng của đặc tính vật liệu, thiết kế tỷ lệ rèn tốt nhất: 8 ~ 10.5, loại bỏ các khiếm khuyết cấu trúc của thép hợp kim, và làm cho sự phân bố cacbua trong đồng phục thép hợp kim; sau khi rèn sử dụng bình thường + ủ, để đạt được Mục đích của tinh chỉnh các hạt, cải thiện cấu trúc bên trong và loại bỏ sự căng thẳng rèn; sản xuất có độ bền cao và vật liệu piston kháng cao bằng cách phát minh tránh sự xuất hiện của các trung tâm lõm của piston, làm giảm đáng kể tình trạng gãy xương của piston, và cải thiện tuổi thọ của piston.
Hai rèn φ206mm của lò nấu chảy khác nhau đã được thực hiện vào cuối riser để có một chiều dài 400mm mẫu, mô phỏng quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, như thể hiện trong hình 2, bình thường đầu tiên + nhiệt độ cao luyện để tinh chỉnh các hạt và cấu trúc thống nhất. Chuẩn bị cho dập tắt. Bình thường 900-940 ° C, giữ cho 4h, làm mát không khí, nhiệt độ cao tempering 650 ± 20 ° C, giữ cho 6h, làm mát không khí; quenching 820-860 ° C, giữ cho 4h, làm mát dầu, hoàn thành chuyển đổi austenite và homogenizing, dầu làm mát Sau khi có cơ cấu martensite; cuối cùng, ủ ở nhiệt độ thấp là 200 ± 20 ° C, và không khí được làm lạnh sau 10 giờ bảo quản nhiệt để có được một bộ đồng phục luyện cấu trúc martensite để đáp ứng các tính chất cơ học của cường độ cao và độ dẻo dai cao.
Các tính chất cơ học của vật liệu piston SNCM26V và vật liệu piston SNCM26VMOD đã được thử nghiệm theo GB / T228 và tiêu chuẩn / thử nghiệm T229 GB. Các kết quả được thể hiện trong Bảng 1 dưới đây. Các SNCM26VMOD liệu piston được thiết kế bởi thiết kế thành phần hóa học trên, rèn thiết kế tỷ lệ và xử lý nhiệt quá trình có sức mạnh tốt hơn và dẻo dai hơn SNCM26V, giúp cải thiện tuổi thọ của piston và có hiệu quả làm giảm chi phí sản xuất.
tóm tắt kỹ thuật
Sáng chế liên quan đến một thép cho thủy lực piston ngắt búa và một quá trình sản xuất của chúng, và thép phục vụ thủy lực piston ngắt búa, mà là một hợp kim thép cao SNCM26VMOD, có thành phần hóa học được đo bằng tỷ lệ phần trăm trọng lượng chủ yếu bao gồm: C = 0,14-0,25 %, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P ≤0.025% còn lại là Fe và các yếu tố tạp chất không thể tránh khỏi; quá trình sản xuất của thép cho máy cắt thủy lực búa piston, các bước xử lý toàn bộ bao gồm điện nấu chảy lò hồ quang, lọc LF, VD lọc, nấu chảy lại electroslag, rèn và sau rèn xử lý nhiệt, thông qua việc phát minh The-cường độ cao và cao sức đề kháng tài liệu piston được sản xuất, mà tránh sự xuất hiện của các trung tâm lõm của piston, làm giảm đáng kể sự vỡ piston và cải thiện tuổi thọ của piston.
Cơ sở dữ liệu nếu từ thép Giấy kỹ thuật đặc biệt
